齿轮泵是由一对相互啮合的齿轮在相互啮合过程中引起工作容积的变化来输送液体。齿轮安装在泵壳内，两个齿轮分别用键固定在各自的轴上，其中一个为主动齿轮，与原动机轴相连;
 

　　另一个为从动齿轮。当主动齿轮旋转带动从动齿轮跟着旋转时，液体受到齿轮的拨动，吸入管中的液体分两路沿齿槽与泵壳体内壁围成的空间，随着齿轮的旋转被强行带至压出管。
 

　　齿轮的啮合处把吸入管的低压区与压出管的高压区隔开，使液体不致倒流，起到密封的作用。齿轮顶部与壳体间的间隙很小，约为0.1mm，能够阻止液体从高压区向低压区泄漏。由于齿轮高速旋转，每转过一个齿，就有一部分液体排出，所以齿轮泵的排液量比较均匀。
 

　　齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，结构简单紧凑，紧固耐用，维护保养方便，流量小压力高，适用于输送黏性较大的液体，如润滑油、燃烧油，可作润滑油泵、燃油泵、输油泵和液压传动装置中的液压泵，温度一般不超过70℃，流量范围通常为0.045~30m3/h，压力范围通常为0.7~20MPa，工作转速通常为1200~4000r/min。齿轮泵不宜输送黏性低的液体，如水、汽油等，不宜输送含有固体颗粒的液体。
 

　　下面让我们一起来了解一下齿轮泵的安全操作规程吧
 

　　1. 启动前
 

　　①　检查工艺流程是否正确;
 

　　②　齿轮泵周围是否存在妨碍运行的物品;
 

　　③　检查联轴器保护罩、地脚等螺栓是否紧固，有无松动;
 

　　④　轴承箱是否有充足的润滑油，油位是否保持在规定范围内;
 

　　⑤　按齿轮泵的用途及工作性质，选配好适当的压力表;
 

　　⑥　有轴瓦冷却水及轴封水的齿轮泵应保持水路畅通;
 

　　⑦　检查电压是否在规定范围内，电机接线及静电接地是否正常。
 

　　2. 启动
 

　　①　打开齿轮泵的入口阀门;
 

　　②　打开齿轮泵的放空阀，排除齿轮泵内气体后关闭;
 

　　③　打开齿轮泵的出口阀;
 

　　④　启动电机，观察齿轮泵运转方向是否正常，有无异音;
 

　　⑤　检查轴封泄漏情况，正常时填料密封泄漏应10~20滴/分，且没有发热现象;机械密封泄露应小于8滴/分;
 

　　⑥　齿轮泵出口压力应在规定范围内;
 

　　⑦　齿轮泵的振动，详见产品说明书;
 

　　⑧　齿轮泵的轴窜量不超过2~4mm(多段齿轮泵);
 

　　⑨　检查电机轴承处温度≤80℃
 

　　3. 运行
 

　　①　压力指示稳定，压力波动在规定范围内;
 

　　②　齿轮泵壳内和轴承应无异常声音，润滑良好，油位在规定范围内;
 

　　③　电机电流在铭牌规定范围内;
 

　　④　轴瓦冷却水及轴封水应畅通，无漏水现象，盘根(填料密封)滴水应正常;
 

　　⑤　按时记录好运行数据，有异常现象应及时切泵检查
 

　　4. 停车
 

　　①　切断电源停运电机;
 

　　②　逐渐关闭出口阀门;
 

　　③　待齿轮泵停止运转后，关闭齿轮泵的入口阀门;
 

　　④　如长期停车，应将泵内液体排尽