作为液压领域的品牌，丹尼逊叶片泵凭借高效、稳定、低噪音的特性，广泛应用于注塑机械、工程机械、冶金设备等重工业场景。其产品矩阵通过结构创新与性能优化，形成了四大核心类型，可精准适配不同工况的流量、压力及控制需求。以下从技术原理到应用场景，深度解析它的分类逻辑与选型要点。
 

　　一、单作用叶片泵：低压大流量的“经济之选”

　　单作用通过转子旋转时叶片的离心力与吸油腔压力差实现吸排油，其核心特征为定子内曲线为圆形，转子每转一周完成一次吸排油循环。

　　1.优势：结构简单、成本低廉，适合低压（≤7MPa）大流量（最高可达1000L/min）场景，如机床润滑、液压机预压等低精度需求；

　　2.局限：流量脉动较大，噪音值偏高，且定子与叶片磨损较快，寿命相对较短。

　　二、双作用叶片泵：中高压稳定的“工业标配”

　　双作用是丹尼逊的主流产品线，其定子内曲线为椭圆形，转子每转一周完成两次吸排油循环，流量均匀性显着提升。

　　技术突破：

　　1.平衡式设计：通过对称布局消除径向液压力，轴承寿命延长3倍以上；

　　2.变量调节：部分型号配备压力补偿变量机构，可根据负载自动调整排量，节能效率达20%；

　　3.应用场景：注塑机合模系统、压铸机增压回路等需中高压（10-21MPa）稳定供油的设备。

　　三、高压复合叶片泵：异常工况的“性能王”

　　针对超高压（≥35MPa）需求，丹尼逊开发了复合结构叶片泵，通过多级泵体串联或叶片-柱塞复合设计突破传统压力极限。

　　典型案例：

　　1.T6系列：采用双联泵结构，单级压力可达28MPa，两级串联后总压力突破56MPa，用于钢铁厂连铸机液压系统；

　　2.HVP系列：叶片与柱塞复合腔体设计，兼具叶片泵的低噪音与柱塞泵的高效率，适用于航空航天液压测试台。

　　四、变量叶片泵：智能控制的“节能先锋”

　　通过集成压力、流量或功率控制模块，可实现按需供油，大幅降低能耗。丹尼逊的代表技术包括：

　　1.恒压变量：系统压力达到设定值后，泵自动减小排量，维持压力稳定；

　　2.负载敏感变量：通过传感器实时监测负载需求，动态调整流量，节能率高达40%；

　　3.应用领域：工程机械（如挖掘机动臂控制）、新能源设备（如风电变桨系统）等对能效敏感的场景。

　　选型建议：低压大流量选单作用，中高压稳定选双作用，异常工况选复合泵，智能控制选变量泵。丹尼逊通过模块化设计，支持用户根据压力、流量、噪音及能效需求灵活组合，打造较优液压动力解决方案。