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PARKER派克柱塞泵PV016R9K1T1NMMCK0075

  • 时   间:2024-05-06
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PARKER派克柱塞泵PV016R9K1T1NMMCK0075
缸体安装铜套的三种方法:(a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;(b)采有乐泰胶粘着装配,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;(c)缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。
熔烧结合方式的缸体与铜套

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PARKER派克柱塞泵PV016R9K1T1NMMCK0075
PARKER柱塞泵PV016R9K1T1NMMCK0075排量16cm?/rev
PVplus是我们的重型柱塞泵系列,适用于苛刻的工业应用。它的排量范围为16-360cc,工作压力可达350 bar。 
依然记得马伊琍离婚时发的那条微博:
你我深爱过,努力过,彼此成就过。此情有憾,然无对错。往后,各生欢喜。
好一个“深爱过,努力过,彼此成就过”,他们为了这段感情付出了全部心力,却还是难逃时间的魔爪,只能还对方自由,给自己解脱。
放下一个人的方式,是算了。


特性和优点:
? 紧凑且服务友好的设计,具有灵活的安装接口
? 安静的工作
? 高效率
? 降低功耗和减少发热 
? 具有“无泄漏”调节的简单液压控制
? 全功率通轴驱动能力
? 轴速度至3000rpm
? 工作压力高达350巴高自吸速度能力
? FEM优化的壳体和预压室具有低输出脉动和较低的噪声
? 模块化补偿器具有快速响应
? 通轴驱动扭矩100 %名义扭力
* 德国制造
性能特点
机械使用
PARKER柱塞泵缸体镶装铜套的,可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸,再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法:(a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;(b)采有乐泰胶粘着装配,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;(c)缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。
熔烧结合方式的缸体与铜套,安装方法如下:
(a)采用研磨棒,手工或机械方法研磨修复缸孔;(b)采用坐标镗床,重新镗缸体孔;(c)采用铰刀修复缸体孔。
采用“表面工程技术”,方法如下:(a)电镀技术:在柱塞表面镀一层硬铬;(b)电刷镀技术:在柱塞表面刷镀耐磨材料;(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨材料;(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。(4)缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的,在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质,所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。


阀体材料 铸铁
箱式排水选择 是
电荷泵的选择 否
电路类型 常开
配置 单/串联/多重
控制方法 压力| 远程压力| 负载敏感 | 电子控制| 卸载|比例压力
能量回收能力 否
过滤选择 否
流体类型 标准液压油
大排量(CM3/REV) 360
大排量(IN3/REV) 22
大流量 (GPM) 166
大流量 (LPM) 630
大流体温度(C) 115
流体温度(F) 239
小流体温度(C) -40
小流体温度(F) -40
大噪音级别(DBA) 96
PARKER派克柱塞泵PV016R9K1T1NMMCK0075
大操作压力(BAR) 420
大操作压力(PSI) 6000
大径向轴载荷(公斤) 咨询派克
大径向轴载荷(磅) 咨询派克
大速度(RPM) 3000
大粘度(SUS) 3880
小粘度(SUS) 80
大重量(公斤) 186
大重量(磅) 410
介质 液压/液体
装配选择 SAE | ISO |BSPP
端口连接 SAE | ISO | BSPP
端口连接类型 法兰 | 直螺纹
端口位置 侧端口
泵的技术 柱塞
泵的类型 变量/固定
循环 顺时针/逆时针/双向旋转
传感器类型 压力| 排量
轴类型 SAE | ISO |BSPP
贯通式驱动能力 是


工作压力高达350巴(5000 psi),速度高达3000 rpm PV+是一种坚固的设计,可为严苛的应用提供可靠的回路。 排量从16-360ccm /rev。
检修
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象,必要时应更换新品。(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插入柱塞套内,倾斜约60°,若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副。(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副。(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0~0.03mm,如超过0.2mm ,则应更换零件。(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套
PV080L1K1T1NFFC
PV080R1K1B1NSLB
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PV140L1K1T1NFFC,
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PV140R1F1T1NFHS,
PV140R1F1T1NYCC,
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PV140R1G1T1VFFC,
PV140R1K1A1NSCC,
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PV140R1K1B1NUPG,
PV140R1K1T1NFDS,
PV140R1K1T1NFFC,
PV140R1K1T1NFFD,
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PV140R1K1T1NFRC,
PV140R1K1T1NFRD,
PV140R1K1T1NFRP,

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